Mink干式无油爪式真空泵在铝板加工中的真空夹持

Alimex 股权有限责任公司(Alimex GmbH)总公司坐落于法国维利希，其关键业务是生产制造具备匀质构造的低地应力铸铝板。这种半成品加工适用对原材料拥有高要求的运用。这种板材必须在数控龙门铣床边开展面铣加工。Mink 无油爪式真空泵产生的真空将板材牢固地操纵在格栅板上。该类真空的产生的全过程，是 Alimex 寻找的一种高宽比靠谱、清理、环保节能的计划方案。

Alimex 开创于 1968 年。创立之初，企业仅加工辊轧板材，将其锯切成段。

20 新世纪 70 时代初，Alimex 刚开始专业加工辊轧废铝，将其锯切成板。与辊轧板和金属片不一样，锯切能够用于生产制造具备匀质构造和低地应力的铝板。对航空公司技术性、电子光学工业生产、太阳能发电和半导体业的很多顾客来讲，它是加工用以生产制造高品质部件的原材料的基础规定。今日，Alimex 为全世界顾客出示表层为锯切、铣削和镜面玻璃质量的各种各样铝合金铸造板。

Alimex 能够加工标准尺寸为 3 x 1.5 米的板材，还可以按需加工达到 5 x 2.9 米的独特规格。在其中最常见的原材料是铝合金 EN AW-5083 (AlMg4.5Cn0.7)，用以生产制造具有平衡物理性能的低地应力高精密铸板。细小孔铸板也根据增加热处理工艺和焊接应力清除的方法完成匀质化。依据顾客的规定，一般 这种板材的双面铣削光滑度小于 0.4 μm (µm)。除此之外，企业运用独特铣削技术性还能够出示光滑度小于 0.2 μm (µm) 的板材。

图 1： 格珊工作中台子上置放有加工铝铸板的数控龙门铣床

除开薄厚接近 5 和 50 mm中间的规范板材，Alimex 还能够加工更厚的板材。

Alimex 以不一样轧钢厂出示的辊轧废铝做为原材料，在加工前历经地应力退火处理，以清除锻造和制冷全过程中造成的地应力。

原始工艺流程是将浇铸依次在垂直带木工锯片和水准带木工锯片上锯切至规格。 一些铝板在进行锯切加工后就可以交货，但是大部分铝板还必须应用三台 CNC 数控龙门铣床之一再度加工。两部数控车床的镗刀直徑为 1.7 米，这代表着根据一次走刀姿势就可以在一侧铣削规范宽幅的板材。 第三台数控车床装有的镗刀可根据一次走刀实际操作铣削**达 2.5 米宽的板材。

图 2： 为三台 CNC 出示真空泵的Mink爪式真空泵 数控龙门铣床

三台数控龙门铣床最开始配置油润化旋内置式真空泵，用以造成真空泵以在格珊工作中台子上夹紧铝板。

可是，生产主管 Najib El Byad 对于此事计划方案并不满意。这种真空泵必须很多的维护保养工作，由于排气管过滤装置和滤油器务必每三个月拆换一次，并且液压油每三个月务必满油。

除此之外，液压油务必每一年彻底拆换一次。从油润化旋片真空泵中逸出的一些细油雾会凝固在铝板的镜面玻璃表层上，这类环境污染是无法容忍的。并且该系统软件的耗能十分高，由于三个真空泵所有配置 7.5 KW电动机，这代表着每周五天、每日 24 钟头造成真空泵，一年的耗能量做到 121,500 千瓦时。

公司提议 Najib El Byad 在铣削时应用 Mink 爪式真空泵来夹紧铝板。这种真空泵可以在沒有切削液或触碰的状况下真空包装，因而，不用切削液就可以缩小抽出来的气体。非触碰技术性能够避免真空泵损坏，基本上不用维护保养。除此之外，非触碰实际操作可提高工作效率、减少耗能。此系统软件的优点在布署此新真空设备机器设备后的头几个月就拥有显著实际效果。

图 3： Mink 爪式真空泵的剖视图

干式无油实际操作代表着当 Mink 爪式真空泵排出来汽体时无一切环境污染。维护保养工作**每一年保护性地拆换一次机油。机油使用量（0.85 升或一升）显著低于必须换机油的旋片真空泵，由于后面一种除开必须每一个一季度必须满油油以外，每一年也要拆换 5 至 6.5 升油。

全新升级 Mink 爪式真空泵的功率历经精确配备以出示需要的夹紧力，代表着与独特宽幅的数控车床对比，每台用以加工标准尺寸板材的数控车床上安裝了较小规格的真空泵。两部较小的 Mink 爪式真空泵由 3 KW的 IE3 电机驱动器，很大的真空泵则由 6 KW的 IE3 电机驱动器。因而，三台数控车床每一年生产制造真空泵所需耗能为 64,800 千瓦时，与以前的计划方案对比，耗能节约了近一半。在历经2年多的运作以后，生产主管 Najib El Byad 对项目投资购买的新 Mink 真空泵十分令人满意，此先进设备不但考虑了其全部期待，并且真空泵供货极其平稳。在这段时间从没出現一切常见故障或关机安全事故。