真空技术应用于纸袋生产，既先进高效，又可节省50%以上能源

GSD-Verpackungen - Gerhard Schürholz GmbGSD包裝(Gerhard Schürholz Gmbh，下称“GSD包裝”)是一家专业生产制造纸袋子山石包装袋的企业。大部分加工设备必须真空来夹紧、运送和制做每一个纸袋子。根据由单独的真空泵出示真空提供向中央真空系统变换升级，GSD包裝将耗能节约了50%之上，另外获得了众多别的好处。

图1：全自动传送生产制造流程

GSD包裝有超出50台设备开展连动生产制造。这代表着打印纸张是在滚桶上传输的，并根据包装印刷、整修、成形等所有生产制造流程全自动传送（图1）。这种包装袋层叠起來，准备好放到连动系统软件的尾端，而且能够马上装包。

很多纸袋子生产制造的设备必须真空来开展各种各样解决或解决每日任务。依据不一样设备，真空被用于固定不动或挪动打印纸张。过去，一共有22个不一样规格的转动叶片真空泵在运行以造成真空。这也是生产主管约尔格·费迪南德（Jörg Möller）的一根肉中刺，由于她们的热排污使生产制造服务厅越来越酷热，促进工作中环境恶化，尤其是在夏天的几个月里。它也代表着高級其他噪声。常用的转动叶片真空泵主要是干试运作。这代表着她们不容易应用一切油来制冷和润化，只是配置了自润滑轴承碳叶片。她们的损坏释放出来了一种微小的碳烟尘进到气体，堆积在真空泵周边。

除此之外，他们还必须按时拆换，这也造成了很高的成本费。为了更好地防止冗杂的生产制造关机時间，预留真空泵务必随时随地提前准备应用，由于基本上全部真空泵在生产制造期内都处在运作情况，并且每一个真空泵的运作時间均值为每一年4,000钟头。约尔格·费迪南德（Jörg Möller）需注意真空泵在能耗层面的难题。

为全部五个连动系统软件的全部生产机器生产制造真空。生产主管约尔格·费迪南德（Jörg Möller）对这一定义印象深刻，从二零一六年十月刚开始，生产制造的5台Mink爪式真空泵（图2）构成的中间真空供货就早已刚开始运行。这五个真空泵替代了以前的22台转动叶片真空泵，而且依然也有充足的输出功率贮备，乃至能够使第六个连动系统软件联接。中间真空系统根据一条路线联接到全部的设备上，并确保在全部操作流程中能够维持300毫巴的真空度。 即便 在安裝了中间真空系统后的头几个月，实际效果也很显著：在生产制造地区的服务中心周边沒有噪声排污或来源于炭粉尘土的房间内环境污染。

图2：配置了Mink爪式真空泵的中央真空系统

与之前分散化的真空供货对比，这节省了很多的电力能源。Mink爪式真空泵全是由环保节能的IE3柴油发动机驱动器，其**功率为6KW，相匹配于总五个电动机的卡路里消耗为30KW。在操作过程中，最开始几个月的运作说明，来源于新式中央真空系统的要求驱动器操纵代表着，在大部分状况下，仅有2台或3台Mink爪式真空泵必须另外运作。具体用电量为每一年60,000千瓦小时，基础理论设置为2.5台真空泵，运作時间为4,000钟头。以前应用的转动叶片真空泵的电动机**功率为32.5千瓦，等同于每一年130,000千瓦时的电磁能耗费。从分散型到中间真空供货的結果是节省70,000千瓦时，即54%的电力能源成本费。

图3：Mink爪式真空泵的模型

Mink爪式真空泵彻底无触碰运作（图3），这代表着真空泵内的一切內部健身运动构件都不容易互相触碰。因而没有磨损，促使这类真空泵基本上免维护保养。提议在二十四小时应用该系统软件时，对机油开展保护性的年拆换。当系统软件处在运作情况时，能够根据关掉中间真空系统中的有关真空泵来实行此实际操作。因为串连联接及其5台带直流变频操纵电动机的Mink爪式真空泵的实际操作，生产制造必须的真空仍能够由别的四个真空泵确保。针对约尔格·费迪南德（Jörg Möller）而言，这也大幅度降低了维护保养工作中需要的成本费和時间。Mink爪式真空技术性的无容栅原理是十分靠谱的，因为它不用损坏构件。这代表着，比如，碳叶片破裂造成忽然和彻底的真空泵常见故障是以往的事儿了。

生产主管约尔格·费迪南德（Jörg Möller）已取得成功地为他的加工厂完成了一个高宽比经济发展和靠谱的真空供货解决方法。

图4：中间真空系统的操纵